培育目標(biāo)
到2025年，累計建設(shè)1000個智能車間、400個智能工廠。
《河南省加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展行動計劃（2023-2025年）》
往年申報時間及數(shù)量
河南省各地獎補政策
■ 鄭州市：對獲評國家級智能制造示范工廠、智能制造優(yōu)秀場景的，分別給予300萬元、100萬元的一次性獎勵；對獲評省級智能制造標(biāo)桿、智能工廠、智能車間的，分別給予100萬元、50萬元、30萬元的一次性獎勵。
《鄭州市進一步加強制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展若干政策》
■ 洛陽市：獲評省級智能工廠、智能車間的企業(yè)，市財政分別給予30萬元、10萬元一次性獎勵。
《洛陽市制造業(yè)“三大改造”實施方案（2021-2025年）》
以下內(nèi)容參考往年信息，具體申報情況請以最新申報通知為準(zhǔn)。
申報方向
■ 智能車間
申報的車間應(yīng)為以加工制造環(huán)節(jié)為主的車間，企業(yè)應(yīng)用傳感識別、人機智能交互、智能控制等技術(shù)和智能裝備，促進車間計劃排產(chǎn)、加工裝配、物流配送、檢驗檢測等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能協(xié)作與聯(lián)動，實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)共享。
■ 智能工廠
企業(yè)在建設(shè)智能車間的基礎(chǔ)上，綜合運用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析、制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、智能生產(chǎn)管控等先進技術(shù)手段，實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、檢測、物流、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，初步實現(xiàn)企業(yè)智能管理和決策。
01基本申報條件
1 在河南省境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格的制造企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營和財務(wù)狀況良好。
2 符合智能車間、智能工廠（分為離散型智能工廠、流程型智能工廠兩類）相應(yīng)要素條件，智能制造實踐取得明顯成效，在本省同行業(yè)具有典型示范意義，具有較強的可復(fù)制可推廣性。
3 截至申報日，企業(yè)未被“信用中國”列入“失信被執(zhí)行人”和 “重大稅收違法案件當(dāng)事人名單”以及“國家企業(yè)信息公示系統(tǒng)”中的“嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單”。
02要素條件
（一）智能車間
1. 信息基礎(chǔ)設(shè)施安全可靠。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)；建有工業(yè)信息安全技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。
2. 智能裝備廣泛應(yīng)用。自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)、檢測等設(shè)備臺套數(shù)占車間設(shè)備臺套數(shù)比例達到省內(nèi)行業(yè)先進水平。
3. 車間設(shè)備互聯(lián)互通。車間內(nèi)生產(chǎn)、檢測設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備總數(shù)的比例達到省內(nèi)行業(yè)先進水平。
4. 生產(chǎn)線智能化運行。離散型行業(yè)應(yīng)用自動化成套裝備、自動化成套控制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，建成柔性智能制造單元，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。流程型行業(yè)應(yīng)用智能儀表、數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
5. 生產(chǎn)過程實時調(diào)度。應(yīng)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場操作、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、自動報警和診斷分析；應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)車間作業(yè)計劃、設(shè)備維修維護計劃自動生成，生產(chǎn)任務(wù)、維修維護任務(wù)指揮調(diào)度可視化，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃實時調(diào)整；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）實現(xiàn)集成，優(yōu)化生產(chǎn)運營管理流程。
6. 物料配送自動化。生產(chǎn)過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能；車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要采用自動導(dǎo)引運輸車（AGV）、有軌制導(dǎo)車輛（RGV）等智能運輸設(shè)備，實現(xiàn)實時配送和自動輸送。
7. 產(chǎn)品質(zhì)量信息可追溯。關(guān)鍵工序采用自動化、智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化設(shè)備實時記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息，每批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。
（二）離散型智能工廠
1. 信息基礎(chǔ)設(shè)施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建互聯(lián)互通的基礎(chǔ)環(huán)境；建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。
2. 研發(fā)設(shè)計。應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計軟件、工藝設(shè)計軟件進行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真；應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理；應(yīng)用試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（LIMS），實現(xiàn)產(chǎn)品測試、檢測數(shù)據(jù)的集成管理；建設(shè)車間/工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局數(shù)字化模型，進行模擬仿真，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。
3. 生產(chǎn)制造。自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)、檢測等設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備總數(shù)的比例達到省內(nèi)行業(yè)先進水平；應(yīng)用自動化成套裝備、自動化成套控制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；應(yīng)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場操作、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、自動報警和診斷分析；應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)車間作業(yè)計劃、設(shè)備維修維護計劃自動生成，生產(chǎn)任務(wù)、維修維護任務(wù)指揮調(diào)度可視化，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃實時調(diào)整；生產(chǎn)過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施及自動導(dǎo)引運輸車（AGV）、有軌制導(dǎo)車輛（RGV）等智能運輸設(shè)備，實現(xiàn)物品流動的定位、跟蹤和配送；普遍應(yīng)用防差錯系統(tǒng)、安燈系統(tǒng)（Andon），高效處理生產(chǎn)中的異常狀況；關(guān)鍵工序采用自動化、智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程和物料的可追溯。
4. 經(jīng)營管理。應(yīng)用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、物流、倉儲、銷售、質(zhì)量、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；應(yīng)用倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、自動化立體倉庫等智能倉儲與物流設(shè)備，實現(xiàn)庫存管理優(yōu)化、自動化出入庫、自動裝車。
5. 系統(tǒng)集成。采用數(shù)據(jù)接口、企業(yè)服務(wù)總線、數(shù)據(jù)平臺等方式實現(xiàn)智能裝備、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，形成數(shù)據(jù)資源池，支撐大數(shù)據(jù)和人工智能應(yīng)用。
6. 人工智能技術(shù)應(yīng)用。采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，在產(chǎn)品質(zhì)量改進與缺陷檢測、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化等環(huán)節(jié)實現(xiàn)人工智能應(yīng)用；采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，基于模型對企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（電機、空壓機、減速機、風(fēng)機等）和生產(chǎn)設(shè)備實施健康管理、故障預(yù)測與診斷等，保障設(shè)備的正常運行，科學(xué)制定設(shè)備維修計劃，提高設(shè)備利用率，減少停機維護損失。（可以是企業(yè)自建設(shè)備故障預(yù)測維護系統(tǒng)，也可由第三方提供遠程服務(wù)。）
（三）流程型智能工廠
1. 信息基礎(chǔ)設(shè)施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建互聯(lián)互通的基礎(chǔ)環(huán)境；建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。
2. 研發(fā)設(shè)計。應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品配方、產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的集成管理；應(yīng)用試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（LIMS），實現(xiàn)產(chǎn)品測試、檢測數(shù)據(jù)的集成管理；建設(shè)工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。
3. 生產(chǎn)制造。應(yīng)用成套自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)裝備或生產(chǎn)線，實現(xiàn)系統(tǒng)、裝備互聯(lián)互通和集成；應(yīng)用分布式控制系統(tǒng)（DCS），關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進過程控制系統(tǒng)（APC）和實時在線優(yōu)化系統(tǒng)（RTO）；應(yīng)用安全儀表系統(tǒng)（SIS），有效防范危險事故的發(fā)生；應(yīng)用數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集率達到省內(nèi)行業(yè)先進水平，實現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集、集成利用和實時質(zhì)量預(yù)警；應(yīng)用制造管控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤；建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控。
4. 經(jīng)營管理。應(yīng)用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、物流、倉儲、銷售、質(zhì)量、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；應(yīng)用倉儲管理（WMS）、罐區(qū)自動化（TAS）、堆場管理等系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存動態(tài)優(yōu)化管理、自動化出入庫、自動裝車。應(yīng)用能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、能耗績效分析、能耗預(yù)測與調(diào)度。
5. 系統(tǒng)集成。采用數(shù)據(jù)接口、企業(yè)服務(wù)總線、數(shù)據(jù)平臺等方式實現(xiàn)分布式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造管控系統(tǒng)、倉儲（罐區(qū)、堆場）管理系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，形成數(shù)據(jù)資源池，支撐大數(shù)據(jù)和人工智能應(yīng)用。
6. 人工智能技術(shù)應(yīng)用。應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，在產(chǎn)品配方優(yōu)化、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)人工智能應(yīng)用；應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，基于模型對企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（電機、空壓機、減速機，風(fēng)機等）和生產(chǎn)設(shè)備實施健康管理、故障預(yù)測與診斷等，保障設(shè)備的正常運行，科學(xué)制定設(shè)備維修計劃，提高設(shè)備利用率，減少停機維護損失。（可以是企業(yè)自建設(shè)備故障預(yù)測維護系統(tǒng)，也可由第三方提供遠程服務(wù)。）
